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Priorizamos rigurosos procesos de control de calidad y pruebas para garantizar el cumplimiento de las normas internacionales y los requisitos del cliente.
Las cadenas mineras son cadenas de transmisión y elevación de alta resistencia diseñadas para entornos mineros. Su capacidad de carga nominal es de 5 a 50 toneladas, su factor de seguridad es ≥5.0 y se adaptan a condiciones de trabajo extremas con alto contenido de polvo, humedad e impactos fuertes en entornos subterráneos. La mayoría de sus materiales son aceros estructurales de aleación de alta resistencia, como el 23MnNiMoCr54. Tras el forjado, cementado y temple, su resistencia a la tracción es ≥1200 MPa, y la tenacidad y la resistencia al desgaste de los eslabones de la cadena superan con creces las de las cadenas industriales convencionales. Según su propósito, se pueden dividir en cadenas de transmisión (para transportadores de rascadores y máquinas de transferencia) y cadenas de elevación (para la elevación de minerales y equipos). Su superficie cuenta con un tratamiento anticorrosivo especial (como fosfatación y pulverización) y su resistencia a la niebla salina es ≥800 horas. Pueden funcionar de forma estable en entornos mineros con azufre y agua. Son el componente principal del transporte de materiales y la elevación de equipos en la producción minera.
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| N° de stock | Diámetro *Paso d*P (mm) | WLL/KN | Carga de prueba /KN | Carga de rotura/KN | a (mm) | b (mm) | Peso (kg/m) |
| HS1010301 | 14*50 | 154 | 185 | 246 | 17 | 48 | 4 |
| HS1010302 | 18*64 | 254 | 305 | 407 | 21 | 60 | 6.6 |
| HS1010303 | 19*64.5 | 283 | 340 | 454 | 22 | 63 | 7.6 |
| HS1010304 | 22*86 | 380 | 456 | 608 | 26 | 73 | 9.5 |
| HS1010305 | 26*92 | 531 | 637 | 850 | 30 | 85 | 13.7 |
| HS1010306 | 30*108 | 707 | 848 | 1130 | 34 | 97 | 18 |
| HS1010307 | 34*126 | 907 | 1090 | 1450 | 38 | 109 | 22.7 |
| HS1010308 | 38*137 | 1130 | 1360 | 1820 | 42 | 121 | 29 |
| HS1010309 | 42*146 | 1380 | 1660 | 2220 | 48 | 137 | 36.5 |
Alta resistencia al impacto, ideal para cargas pesadas: El plato de cadena adopta un diseño de transición de filete grande (radio de filete ≥ 5 mm) y una tenacidad al impacto αk ≥ 60 J/cm² (a baja temperatura de -20 °C), lo que le permite soportar impactos frecuentes de caída de mineral (por ejemplo, la cadena transportadora de rascadores soporta más de 1000 impactos de material por hora). La carga de rotura de la cadena de elevación de 50 toneladas es ≥ 250 toneladas. Al elevar la cuchara de mineral con sobrepeso (sobrecarga inferior al 10 %), no se produce deformación plástica, lo que garantiza la seguridad en situaciones de emergencia.
Resistente al desgaste y anticorrosivo, con tolerancia ambiental: La dureza superficial del plato alcanza HRC50-55 (profundidad de la capa carburizada: 1,5-2 mm), y su resistencia al desgaste es un 80 % superior a la de las cadenas G80 convencionales. En condiciones de fricción con minerales (como cadenas de arrastre), la vida útil puede superar las 1000 horas (la de las cadenas convencionales solo dura 300 horas). Incorpora un revestimiento de aleación de zinc-níquel (espesor ≥10 μm) y un tratamiento de sellado con pintura. Su resistencia a la niebla salina ácida (pH = 3) es superior a 500 horas, lo que la hace resistente a la corrosión por aguas ácidas subterráneas y reduce el riesgo de oxidación y rotura de los eslabones de la cadena.
Estructura reforzada, equipo adecuado: El paso de la cadena de transmisión es de 100-200 mm (modelo de rascador compatible), el ancho del eslabón es un 20 % mayor que el de una cadena convencional y la holgura entre el rascador y el anillo de conexión es ≤0,5 mm para evitar atascos durante la operación. La cadena de elevación está equipada con una hebilla de conexión especial para minería (la resistencia a la rotura es la misma que la del eslabón), que se conecta rápidamente al polipasto y al gancho de minería. El tiempo de instalación es ≤5 minutos, lo que satisface las necesidades de arranques y paradas frecuentes de los equipos de minería.
Estabilidad a largo plazo, mantenimiento especial: vida útil de diseño ≥15.000 horas (cadena de transmisión). Con un mantenimiento normal, se puede reducir el número de paradas y reemplazos (1-2 reemplazos al año, mientras que las cadenas convencionales requieren de 3 a 4). Los platos de cadena incorporan rodamientos autolubricantes (cadena de transmisión), que no requieren lubricación frecuente y permiten una rotación flexible en entornos polvorientos. El coste de mantenimiento es un 30 % inferior al de las cadenas industriales convencionales.
Transporte subterráneo de materiales: En túneles subterráneos de minas de carbón o de metal, la cadena de transmisión (paso de 180 mm) del transportador de arrastre arrastra el transportador para transportar carbón crudo y mineral (volumen de transporte de 500 a 1000 toneladas por hora). La resistencia al impacto del anillo de la cadena garantiza que no se rompa al bloquearse un gran trozo de mineral. Gracias al dispositivo tensor, se puede lograr un transporte continuo a largas distancias (más de 1000 metros). Es el componente principal del transporte horizontal subterráneo.
Operación de elevación de mineral: La cadena de elevación (20-50 toneladas) del polipasto de pozo se conecta al cangilón para elevar de 30 a 50 toneladas de mineral desde el subsuelo hasta el suelo. La cadena se somete a cargas alternas durante la operación a alta velocidad (velocidad de elevación de 6-10 m/s). Su resistencia a la fatiga (sin grietas después de 1 millón de ciclos) garantiza la seguridad de la elevación, pudiendo completarse de 30 a 50 ciclos de elevación día y noche.
Elevación y reubicación de equipos: Durante el mantenimiento de minas, se utilizan cadenas de elevación mineras de 10 a 20 toneladas para elevar locomotoras eléctricas subterráneas (15 toneladas) y piezas de trituradoras (8 toneladas). Las cadenas pueden rodear el equipo con flexibilidad en túneles estrechos y lograr una reubicación precisa con polipastos manuales. Su alta resistencia las hace adecuadas para las complejas condiciones de tensión de la elevación temporal en minas.
Operaciones en minas a cielo abierto: Tras la voladura de la mina, se utilizan cadenas de 30 a 50 toneladas para agrupar rocas grandes (20 a 40 toneladas), que se transportan a la estación de trituración con excavadoras o grúas. Las cadenas son resistentes a la luz solar y a la erosión pluvial (su vida útil en exteriores es de 3 a 5 años), lo que satisface las necesidades de operación en cualquier clima de las minas a cielo abierto.
Q1: ¿Cuál es la principal diferencia entre las cadenas mineras y las cadenas industriales comunes?
R: Las cadenas mineras están fabricadas con acero de aleación de alta resistencia, con más de un 50 % más de resistencia al impacto y al desgaste, y cuentan con un tratamiento anticorrosivo especial (para resistir el ambiente ácido de las minas). Las cadenas comunes son de baja resistencia y se rompen fácilmente debido al desgaste y la corrosión en entornos mineros, y su vida útil es solo entre un tercio y un quinto de la de las cadenas mineras.
Q3: ¿Cómo solucionar el atasco de la cadena de transmisión?
R: Detenga la máquina inmediatamente, compruebe la posición del atasco (generalmente el raspador está deformado o el eslabón de la cadena está torcido), utilice un gato para abrir la cadena y liberar la tensión. Está estrictamente prohibido forzar el arranque (esto provocará la rotura del eslabón de la cadena). Limpie el mineral atascado, corrija el raspador deformado, reemplace el eslabón de la cadena torcido y haga funcionar la máquina sin carga durante 5 minutos para confirmar que la situación es normal antes de continuar trabajando.
Q3: ¿Cómo prolongar la vida útil de la cadena en ambientes subterráneos húmedos?
R: Aplique un tratamiento anticorrosivo mensualmente (rocíe un agente antioxidante especial para minería), mantenga la tensión de la cadena durante el funcionamiento (caída ≤ 2% de la longitud) para reducir la fricción y limpie regularmente los residuos entre los eslabones de la cadena (para evitar un desgaste acelerado). Cambie la grasa del pasador cada seis meses y utilice grasa resistente al agua (con un escurrimiento de agua ≤ 5%) para evitar que la humedad entre en el pasador y provoque un mayor desgaste.
Q3: ¿Es necesario cambiar la cadena si aparecen grietas locales?
R: Sí. Las cadenas mineras están sujetas a cargas e impactos elevados. Incluso una grieta diminuta de 1 mm se expandirá rápidamente bajo la concentración de tensión (puede romperse en 24 horas). De acuerdo con las normas de seguridad, toda la cadena debe reemplazarse inmediatamente (no se puede empalmar para su uso). Tras el reemplazo, se requiere una prueba de carga (1,1 veces la carga nominal sin anomalías) antes de poder volver a utilizarla.
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