HAOSAIL cuenta con más de 10 patentes de invención y 40 patentes de modelos de utilidad, lo que refleja nuestro compromiso con la I+D y el avance tecnológico.
Priorizamos rigurosos procesos de control de calidad y pruebas para garantizar el cumplimiento de las normas internacionales y los requisitos del cliente.
La cadena estándar DIN766 es una cadena de alta resistencia fabricada en estricta conformidad con la norma alemana DIN766. Se utiliza principalmente para operaciones de transporte y elevación de alta resistencia, como transportadores de arrastre en minas, polipastos de gran tamaño y otros equipos. Su carga nominal de trabajo oscila entre 5 y 50 toneladas, con un factor de seguridad de hasta 5,0, y soporta condiciones de trabajo rigurosas. Generalmente, se utilizan materiales de alta calidad como el acero aleado 42CrMo. Tras el forjado, el tratamiento térmico y otros procesos, la resistencia del eslabón de la cadena es extremadamente alta, alcanzando una dureza de HRC35-42. La superficie suele templarse y endurecerse para mejorar la resistencia al desgaste. En condiciones de trabajo especiales, se puede utilizar galvanizado por inmersión en caliente o niquelado para mejorar considerablemente la resistencia a la corrosión. El diseño único del eslabón de la cadena, con una relación de aspecto de entre 2,0 y 2,5, tiene en cuenta la flexibilidad y la capacidad de carga. Presenta una estructura compacta y una conexión fiable. Gracias a una tecnología de fabricación precisa, la precisión del paso se controla dentro de un rango muy estrecho para garantizar la estabilidad de la transmisión. Es un componente clave para operaciones pesadas en el ámbito industrial.
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| N.º de stock | Tamaño | Longitud interior | Ancho exterior | licenciado en Derecho | Peso |
| mm | mm | mm | kilogramo | kilogramos/m | |
| HS1012101 | 2 | 12.00 | 7.5 | 125 | 0.07 |
| HS1012102 | 3 | 16.00 | 11.0 | 400 | 0,16 |
| HS1012103 | 4 | 16.00 | 13.7 | 800 | 0,32 |
| HS1012104 | 5 | 18.50 | 17.0 | 1.250 | 0,50 |
| HS1012105 | 6 | 18.50 | 20.2 | 1.600 | 0.80 |
| HS1012106 | 7 | 22.00 | 23.8 | 2.500 | 1.10 |
| HS1012107 | 8 | 24.00 | 27.2 | 3.200 | 1.40 |
| HS1012108 | 9 | 27.00 | 30.6 | 4.000 | 1.80 |
| HS1012109 | 10 | 28.00 | 34.0 | 5.000 | 2.20 |
| HS1012110 | 11 | 31.00 | 37.4 | 6.300 | 2.70 |
| HS1012111 | 12 | 36.00 | 40.8 | 7.240 | 3.10 |
| HS1012112 | 13 | 36.00 | 44.2 | 8.000 | 3.80 |
| HS1012113 | 14 | 41.00 | 47.6 | 12.500 | 4.40 |
| HS1012114 | 16 | 45.00 | 54.4 | 16.000 | 5.70 |
| HS1012115 | 18 | 50.00 | 61.2 | 18.000 | 7.30 |
| HS1012116 | 19 | 53.00 | 64.6 | 20.000 | 7.97 |
| HS1012117 | 20 | 56.00 | 68.0 | 22.796 | 9.00 |
| HS1012118 | 22 | 62.00 | 75.0 | 24.300 | 11.00 |
| HS1012119 | 23 | 64.00 | 78.2 | 25.000 | 12.00 |
| HS1012120 | 26 | 73.00 | 88.4 | 32.000 | 15.00 |
| HS1012121 | 28 | 78.00 | 95.2 | 40.000 | 18.00 |
| HS1012122 | 30 | 84.00 | 102.0 | 45.000 | 19.50 |
| HS1012123 | 32 | 90.00 | 108.8 | 50.000 | 23.00 |
Material de alta resistencia y excelente capacidad de carga. Se selecciona acero de aleación 42CrMo con un contenido de carbono del 0,38 % al 0,45 %, cromo del 0,9 % al 1,2 % y molibdeno del 0,15 % al 0,25 %. Tras el temple y revenido, la resistencia a la tracción alcanza los 1000-1200 MPa y el límite elástico es ≥850 MPa. Por ejemplo, la carga de rotura de una cadena de 10 toneladas supera las 50 toneladas. El plato de la cadena se fabrica mediante tecnología de forjado, con una estructura interna densa y sin defectos como poros ni agujeros de arena. No se deforma ni rompe fácilmente al someterse a un impacto de carga pesada y es adecuado para el transporte de materiales pesados, como minas y puertos.
Fabricación precisa, transmisión estable. Fabricada estrictamente de acuerdo con la norma DIN766, el diámetro del plato es de 12-30 mm, el paso es de 30-80 mm y la tolerancia de paso se controla a ±0,3 mm (±0,5 mm para cadenas convencionales de alta resistencia). Tomando como ejemplo una cadena de 20 mm de diámetro, la longitud del plato es de 50 mm, el ancho del plato es de 25 mm, la relación de aspecto es de 2,0, el engrane con el piñón es preciso, el descentramiento es ≤1 mm durante el funcionamiento y puede permanecer estable incluso a alta velocidad (la velocidad lineal puede alcanzar los 3 m/s), lo que reduce la vibración y el ruido del equipo y mejora la eficiencia y la estabilidad del transporte. La soldadura adopta la soldadura automática por arco sumergido, la soldadura es completa y la resistencia es mayor que la del material original, lo que garantiza una conexión firme del eslabón de la cadena.
Tratamiento especial para entornos hostiles. La capa de endurecimiento superficial por temple tiene una profundidad de 0,8-1,2 mm y una dureza de HRC55-60. Su resistencia al desgaste es un 40 % superior a la de las cadenas convencionales. En condiciones de fricción frecuente, su vida útil se duplica o triplica. Para entornos húmedos y corrosivos, el espesor de la capa de zinc del tratamiento de galvanizado por inmersión en caliente es ≥80 μm, y la prueba de resistencia a la niebla salina supera las 1000 horas. El espesor de la capa de níquel del tratamiento de niquelado es ≥20 μm, con una excelente resistencia a la corrosión, ideal para puertos marítimos, transporte de materias primas químicas y otros entornos.
Diversas especificaciones, amplia adaptabilidad. Ofrecemos una variedad de especificaciones y modelos, desde ligeros de 5 toneladas hasta pesados de 50 toneladas, para satisfacer las necesidades de diferentes industrias. La forma y el tamaño del eslabón de la cadena se pueden personalizar para adaptarse a diversos equipos no estándar. Por ejemplo, la cadena de paso amplio, personalizada para minas, se puede combinar con transportadores de rascador especialmente diseñados, lo que aumenta la capacidad de transporte de carbón entre un 20 % y un 30 % y reduce la tasa de fallos del equipo.
Minería. Las minas subterráneas de carbón utilizan cadenas DIN766 de 20 a 30 toneladas para transportadores de arrastre. Funcionan de 18 a 20 horas diarias en entornos hostiles, como lodos y ganga de carbón, y transportan carbón continuamente. La cadena de alta resistencia puede soportar el impacto de grandes trozos de ganga de carbón, y su superficie resistente al desgaste reduce el desgaste de los eslabones. El tiempo de inactividad causado por fallas en la cadena se controla en un plazo de 30 horas al año, lo que garantiza una producción eficiente en las minas de carbón. Los elevadores de mineral en minas de metal utilizan cadenas de 40 a 50 toneladas para elevar el mineral subterráneo al suelo. Su capacidad de carga segura y confiable garantiza operaciones de elevación fluidas.
Logística Portuaria. Los equipos de elevación de carga pesada en puertos, como el mecanismo de elevación de las grúas pórtico para contenedores, utilizan cadenas de 10 a 20 toneladas para elevar frecuentemente los contenedores (cada uno con un peso de 20 a 30 toneladas). El paso de alta precisión de la cadena garantiza una elevación suave, y el tratamiento especial de la superficie la adapta al ambiente de alta salinidad de la costa. La frecuencia de mantenimiento anual se reduce de 3 a 4 veces en comparación con las cadenas convencionales, lo que mejora la eficiencia operativa del puerto. La cinta transportadora en la terminal de carga a granel utiliza una cadena de 15 a 30 toneladas para tirar de la cinta transportadora y transportar carga a granel, como carbón y mineral. La transmisión estable garantiza un transporte continuo de materiales.
Construcción. La cadena de elevación del elevador de obra de gran altura utiliza principalmente cadenas DIN766 de 10 a 15 toneladas, que transportan personal y materiales de construcción, con un alto factor de seguridad y garantizando la seguridad de la obra. En el sistema de transporte de áridos de la gran planta mezcladora de hormigón, la cadena acciona la tolva para elevar los áridos de arena y grava. Su alta resistencia y resistencia al desgaste satisfacen las necesidades de operaciones frecuentes, garantizando la producción continua de la planta mezcladora. La cantidad de áridos transportados por hora puede alcanzar de 50 a 100 toneladas.
Q1: ¿Cuál es la diferencia con la cadena estándar DIN764?
R: La cadena estándar DIN764 se utiliza principalmente para transporte de cargas ligeras a medias, con una carga nominal generalmente inferior a 3 toneladas. El material es principalmente acero inoxidable o acero con bajo contenido de carbono, y se centra en la transmisión de precisión y aplicaciones en entornos limpios. La cadena estándar DIN766 se centra en el transporte y la elevación de cargas pesadas, con una carga nominal de 5 toneladas o más. Utiliza acero de aleación de alta resistencia y se adapta a condiciones de trabajo adversas, como minas, puertos y otros entornos de trabajo pesado. Por ejemplo, las líneas transportadoras de las fábricas de alimentos utilizan cadenas DIN764, mientras que las traíllas mineras utilizan cadenas DIN766.
Q3: ¿Qué debo hacer si la cadena se alarga?
R: En condiciones normales de uso, un alargamiento de la cadena ≤3% es un alargamiento por desgaste normal, que se puede compensar ajustando el tensor. Si el alargamiento supera el 3%, es necesario comprobar si está sobrecargada y si la lubricación es deficiente. Los eslabones de la cadena con desgaste severo deben reemplazarse a tiempo. Al reemplazar los eslabones de la cadena, elija cadenas con las mismas especificaciones y lotes para asegurar pasos consistentes. Tras la instalación, reajuste la tensión para garantizar el correcto funcionamiento de la cadena.
Q3: ¿Cómo verificar que la cadena cumple con la norma DIN766?
R: Compruebe si la superficie de la cadena lleva el logotipo "DIN766" y las marcas de certificación correspondientes (como la certificación TÜV alemana). Solicite al proveedor los documentos de certificación de calidad del producto, incluyendo informes de materiales, informes de pruebas de propiedades mecánicas, informes de inspección de tamaño, etc. Todos los indicadores deben cumplir con la norma DIN766. También puede consultar la información de certificación a través del sitio web oficial del Instituto Alemán de Normalización (DIN) introduciendo el número de producto para confirmar su conformidad.
Q3: ¿Qué debo tener en cuenta al utilizarla en un entorno de alta temperatura?
R: Cuando la temperatura ambiente sea ≥200 ℃, se debe seleccionar una cadena con un tratamiento especial para altas temperaturas. Su material soporta altas temperaturas y tiene buena estabilidad térmica. Durante el uso, controle cuidadosamente la temperatura de la cadena para evitar que funcione a temperaturas extremas durante un tiempo prolongado. Además, las altas temperaturas aceleran la pérdida de grasa, por lo que es necesario aumentar la frecuencia de lubricación. Utilice grasa resistente a altas temperaturas (punto de goteo ≥300 °C) y revise regularmente el desgaste de la cadena. Las altas temperaturas pueden reducir la dureza del eslabón de la cadena y aumentar el desgaste. Si es necesario, acorte el ciclo de mantenimiento.
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